鋼鐵件電鍍銅預處理

慧聰表面處理網(wǎng)：鋼鐵件鍍銅前必須嚴格的除油、除銹，還存在如何提高鍍層與基體結合力問題。因為硫酸鹽鍍銅時，由于鐵與銅的標準電位相差較大(銅為標準電極電位0.337V，鐵為一0.440V)，鋼鐵件浸入到硫酸銅鍍液中，將發(fā)生置換反應，即

    Cu2++Fe====Cu+Fe2+

    置換反應生成的是疏松甚至是粉末狀銅層，在其上電鍍銅必將造成鍍層與基體結合不良。因此生產(chǎn)中常采用預鍍銅或預浸等措施解決。

    鋼鐵基體采用焦磷酸鹽鍍銅時，也經(jīng)常出現(xiàn)結合力不良現(xiàn)象。其原因：有的認為鋼鐵件在鍍銅液中發(fā)生了置換反應;有的認為金屬表面在焦磷酸鹽鍍銅液中產(chǎn)生了鈍化膜。這兩種看法都有實踐作依據(jù)，實際上這兩種現(xiàn)象都存在。因此，在采用焦磷酸鹽鍍銅工藝時，也必須采用預鍍或預浸工藝。

    (1)浸鎳預鍍鎳工藝

浸鎳預鍍鎳工藝是在下述電解液中先浸后鍍。

氯化鎳NiCl2·6H20300～560g/LpH值1.5～3.5

硼酸H3B0330～40g/L溫度60～70℃

    將零件表面處理干凈后，放入該電解液中，先浸漬3～5min，使鋼鐵金屬表面迅速生成一層金屬鎳;隨后以0.1～2.4A/dm2的電流密度通電3～5min，使金屬鎳層加厚，然后再鍍銅。該工藝完全擺脫了，符合清潔生產(chǎn)基本要求，而且解決了氰化鍍銅也無能為力的管狀或深孔件內(nèi)壁的結合力問題。因為只要鋼鐵基體與浸鎳液接觸，就發(fā)生置換反應，生成致密的鎳層。

    (2)預鍍銅工藝

預鍍銅是解決鋼鐵件鍍銅結合力較好的措施，其缺點是未擺脫劇毒。工藝規(guī)范為：

氰化亞銅CuCN8～l0g/L溫度20～50℃

游離NaCNl0～20g/LDK0.5～2A/dm2。

氫氧化鈉Na OH2～10g/L時間l～2min

零件預鍍前、預鍍后都必須徹底清洗，而且零件必須帶電入槽。

    (3)化學浸漬

化學浸漬有兩種：一種是浸丙烯基硫脲，適于酸性鍍銅工藝;另一種是浸焦磷酸鹽法，適于焦磷酸鹽鍍銅工藝。

浸丙烯基硫脲法是在酸性溶液中加入一定量的丙烯基硫脲，使其吸附在鋼鐵件表面，抑制浸銅時的置換反應速度，使工件表面生成一層結合致密、有光澤的置換鍍層。該工藝分預浸和浸銅兩步。

預浸溶液由硫酸(H2S04，相對密度1.84)55mL/L，丙烯基硫脲0.1～0.2g/L組成，室溫浸漬40～70s。

浸銅溶液組成為硫酸銅(CuS04·5H20)50g/L，硫酸(H2S04，相對密度1.84)55mL/L，丙烯基硫脲0.15～O.3g/L組成。室溫下浸漬40～60s。該工藝基本沒有污染。

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